Formowanie wtryskowe wtrysku azotu: rewolucyjne podejście do produkcji Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowanym procesem produkcyjnym do produkcji części tworzyw sztucznych. Proces ten polega na wstrzykiwaniu stopionego plastiku do formy i umożliwienia mu ostygnięcia i utrwalania. Jednak tradycyjne formowanie wtryskowe ma ograniczenia pod względem projektowania części, wydajności produkcji i jakości. Formowanie wtryskowe wtrysku w azotu (NGAIM) to rewolucyjne podejście, które dotyczy tych ograniczeń i oferuje wiele korzyści producentom. NGAIM polega na wstrzykiwaniu gazu azotu do stopionego plastiku podczas procesu formowania wtryskowego. Gaz tworzy kanały lub puste przestrzenie wewnątrz plastiku, co zmniejsza ciężar części i poprawia jego wytrzymałość i sztywność. Proces ten pozwala również na bardziej złożone projekty części, ponieważ gaz można użyć do tworzenia podcięcia, żeber i innych cech, które są trudne do osiągnięcia przy tradycyjnym formowaniu wtrysku. Jedną z kluczowych korzyści NGAIM jest jego zdolność do skrócenia czasu cyklu i zwiększania wydajności produkcji. Używając gazu azotowego do tworzenia kanałów wewnątrz plastiku, czas chłodzenia jest skrócony, co pozwala na szybsze czasy cyklu. Oznacza to, że producenci mogą wytwarzać więcej części w krótszym czasie, co może spowodować znaczne oszczędności kosztów. NGAIM oferuje również lepszą jakość części w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym. Zastosowanie gazu azotowego zmniejsza ryzyko śladów zlewu, wypaczenia i innych wad, które mogą wystąpić podczas procesu chłodzenia. Powoduje to części bardziej spójne pod względem wielkości i kształtu, z gładsz

Materiał formujący plastik - PE lub polietylen to polimer termoplastyczny, który jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach, w tym w branży opakowań, budowlanej i motoryzacyjnej. Jest to lekki, trwały i odporny chemicznie materiał, który jest łatwy w przetwarzaniu i recyklingu. PE może być wytwarzane w różnych gatunkach, w tym polietylenu o dużej gęstości (HDPE) i polietylenu o niskiej gęstości (LDPE), które mają różne właściwości i zastosowania. HDPE jest powszechnie stosowany w rurach, butelkach i pojemnikach, podczas gdy LDPE jest stosowany w filmach, torbach i materiałach opakowaniowych. PE jest również używane w piance pr ODUCJE, takie jak izolacja i materiały amortyzacji. Jego główne zalety to: (1) Materiał PE Doskonałe właściwości elektryczne. Wysoka odporność na izolację i wytrzymałość elektryczna; W szerokim zakresie częstotliwości stała dielektryczna i wartość styczna straty dielektrycznej TGδ i zasadniczo niezależna od zmiany częstotliwości. Ponieważ materiały izolacyjne kabli komunikacyjnych są prawie idealne, jedno medium. (2) Właściwości mechaniczne, pełna elastyczność i twarda, odporna pojemnościowa dobro. (3) Odporność na starzenie ciepła, odporność na niską temperaturę, odporność na zimno i stabilność chemiczna. (4) Dobra odporność na wodę, absorpcja o niskiej wilgotności, odporność na izolację zanurzoną

Chiny stały się głównym graczem w globalnym przemyśle motoryzacyjnym. Wraz ze wzrostem krajowych producentów samochodów i rosnącym popytem na samochody Chiny stały się również wiodącym producentem części samochodowych, w tym pleśni. W tym poście zapewnimy przegląd chińskiego przemysłu automatycznego pleśni i jego obecnego stanu. Chiński przemysł motoryzacyjny szybko rozwija się w ostatnich latach. Według raportu badań i rynków, oczekuje się, że rynek form auto w Chinach osiągnie 4,5 miliarda dolarów do 2022 r., Przy CAGR wynoszącym 6,2% w latach 2017–2022 Zapotrzebowanie na samochody, wzrost krajowych producentów samochodów i rządowe wsparcie dla branży.

Imd,. . IMD PP, PE, PET .. . ,,,. Imd (). ,., .Imd ,. Imd,., .Imd, .abs. Imd. , .. ,,. IMD: 1.,. 2. ,,,. 3. ... 4 ... 5.. Imd-; 1., 2. 3. 4., 5 ...

Aby obliczyć rozmiar strzału, musisz wziąć pod uwagę kilka czynników. Obejmują one rozmiar formy, używany materiał i pożądaną masę części. Oto jak obliczyć rozmiar strzału krok po kroku: 1. Określ rozmiar formy Pierwszym krokiem jest określenie wielkości formy, która będzie używana w maszynie do formowania wtrysku. To da ci wyobrażenie o objętości materiału, który będzie potrzebny do wypełnienia formy. 2. Oblicz objętość formy Gdy znasz rozmiar formy, możesz obliczyć jej objętość. Odbywa się to poprzez pomnożenie długości, szerokości i wysokości formy. Na przykład, jeśli twoja pleśń ma 10 cm x 10 cm x 10 cm, objętość wynosi 1000 centymetrów sześciennych (CC). 3. Określ używany materiał Następnym krokiem jest określenie materiału, który zostanie użyty w maszynie do formowania wtrysku. Różne materiały mają różne gęstości, co oznacza, że ​​wymagają różnych objętości, aby osiągnąć tę samą wagę. 4. Oblicz gęstość materiału Gdy znasz zastosowany materiał, możesz obliczyć jego gęstość. Odbywa się to poprzez podzielenie swojej masy przez jej głośność. Gęstość jest zwykle wyrażana w gramach na centymetr sześcienny (G/CC). 5. Określ pożądaną wagę części Ostatnim krokiem jest określenie pożądanej wagi gotowej części. Będzie to zależeć od specyfikacji wytwarzanego produktu. 6. Oblicz rozmiar strzału Przy wszystkich tych informacjach możesz teraz obliczyć rozmiar strzału. Rozmiar strzału jest obliczany przez pomnożenie objętości formy przez gęstość materiału i pożądaną masę części. Formuła jest następująca: Rozmiar strzału = (objętość pleśni) x (gęstość materiału) x (pożądana masa części) Na przykład, jeśli twoja pleśń ma objętość 1000 cm3, używany materiał ma gęstość 1,2 g/cm3, a poż�

Formowanie wtryskowe jest najczęściej stosowanym procesem produkcyjnym do wytwarzania części tworzyw sztucznych. Szeroka gama produktów jest wytwarzana przy użyciu formowania wtrysku, które różnią się znacznie pod względem wielkości, złożoności i zastosowania. Proces formowania wtryskowego wymaga zastosowania maszyny do formowania wtryskowego, surowego materiału z tworzywa sztucznego i formy. Plastik topi się w maszynie do formowania wtrysku, a następnie wstrzykiwana do formy, gdzie chłodzi i zestala się do ostatniej części. Kroki w tym procesie opisano bardziej szczegółowo w następnym rozdziale. Formowanie wtryskowe służy do wytwarzania cienkościennych części plastikowych do szerokiej gamy zastosowań, przy czym jeden z najczęstszych jest obudowy z tworzywa sztucznego. Obudowa z tworzywa sztucznego jest obudową z cienką ścianką, często wymagającą wielu żeber i bossów we wnętrzu. Obudowy te są wykorzystywane w różnych produktach, w tym urządzenia gospodarstwa domowego, elektroniki użytkowej, elektronarzędzi i jako motoryzacyjne pulpity nawigacyjne. Inne popularne produkty z cienkowatkami obejmują różne rodzaje otwartych pojemników, takie jak wiadra. Formowanie wtryskowe służy również do produkcji kilku przedmiotów codziennych, takich jak szczoteczki do zębów lub małe plastikowe zaba

W dzisiejszym świecie produkcji tworzywa sztuczne są wykorzystywane do tworzenia całej gamy produktów, od części motoryzacyjnych po części ludzkie części ciała. Każdy proces formowania wymaga specjalnego procesu produkcyjnego, który kształtuje części na podstawie ich specyfikacji. W tym artykule przyjrzymy się 4 różnych rodzajach technik formowania plastikowego oraz ich zalet i zastosowań. WTRYSKIWANIE Z ROZDMUCHEM Ten rodzaj formowania dobrze nadaje się do pustych obiektów, takich jak butelki. Proces dmuchania jest zgodny z podstawowymi krokami, które można znaleźć w dmuchaniu szkła. Parison lub podgrzewana masa plastiku jest umieszczana w rurce, a następnie napompowana powietrzem. Następnie powietrze popycha plastik do formy, co oznacza, że ​​przybiera formę jego pożądanego kształtu. Następnie plastik jest pozostawiony do ostygnięcia, a następnie wyrzucony po jego pożądanej temperaturze. Proces formy do uderzenia jest doskonale zaprojektowany do produkcji o dużej objętości dla jednoczęściowych pustych obiektów. Ten proces formowania tworzy mundurowane pojemniki na ścianie, idealne, jeśli chcesz wyprodukować wiel

Wielkość najnowocześniejszych globalnych urządzeń do noszenia została zmniejszona do 310 milionów sztuk, co stanowi wzrost o 16,7% w poprzednim okresie, a rynek jest ogromny. Z ulepszeniami konsumpcji i ciągłym rozszerzeniem technologii, takich jak AI, VR. I AR, urządzenia do noszenia przeniosły się z jednej funkcji w przeszłości do wielofunkcyjnej. A jednocześnie mają charakterystykę bycia bardziej przenośnym i praktycznym. Inteligentne urządzenia do noszenia mają wiele rozwijających się aplikacji w wielu dziedzinach, takich jak opieka zdrowotna, nawigacja, sieci społecznościowe, biznes. Oraz media i mogą wprowadzić zmiany w przyszłym życiu poprzez aplikacje w różnych scenariuszach. Obecnie główne produkty do noszenia na rynku mają różne formy, w tym głównie inteligentne okulary, inteligentne zegarki, inteligentne bransoletki, kontrolę umysłu, odzież zdrowotną, kontrolę somatosensoryczną i śledzenie przedmiotów. Wśród nich medycyny i zdrowie, rozrywki, sport i zdrowie to hotspoty. Jeśli chodzi o funkcje produktu, połączenie połączeń (NFC, WiFi, Bluetooth, Wireless), interfejs Man-Machine (głos, somatosensory), wykrywanie (wykrywanie kości, rozpoznawanie twarzy, pozycjonowanie geograficzne). Wszystkie rodzaje czujników) to niezbędna funkcja takich produktów.