Faza chłodzenia w procesie formowania wtrysku odgrywa kluczową rolę w określaniu jakości, wydajności i ogólnego sukcesu produktów formowanych. Ta faza wpływa bezpośrednio na różne aspekty produktu końcowego, w tym cykl formowania, modalność, dokładność wymiarową i właściwości mechaniczne. Cykl formowania Czas chłodzenia jest znaczącą częścią cyklu formowania wtryskowego, co stanowi około 50% do 80% całkowitego czasu cyklu. Skuteczne chłodzenie jest niezbędne do skrócenia czasu cyklu formowania, zwiększając w ten sposób wydajność produkcji i produkcję. Dobrze zaprojektowany system chłodzenia może znacznie skrócić czas chłodzenia bez uszczerbku dla jakości formowanego produktu, co prowadzi do szybszych prędkości produkcji i niższych kosztów produkcji.

Od 12 lat zajmujemy się formowaniem tworzyw sztucznych i obróbki metali i mamy pełny system zarządzania jakością, nasi inżynierowie QC postępują zgodnie z naszymi procedurami jakości, aby zapewnić, że wszystkie zadania są wykonywane za każdym razem. Więc nasz zespół może zapewnić klientom doskonałe części i niezawodne usługi. Nasza zapewnienie jakości jest ubezpieczeniem jakości, jeśli masz jakiś projekt, który potrzebuje części tworzyw sztucznych lub metalowych, czy możesz skontaktować się z nami. Nasi inżynierowie cytatów mają bogate doświadczenie w tworzyw sztucznych i obróbce metali, dostarczy ci profesjonalnej sugestii i pomogą zaoszczędzić czas i koszty oraz osiągnąć sukces projektu. Usługi formowania tworzyw sztucznych naszej firmy obejmują: formowanie wtryskowe. Nasza firma ma 30 maszyn do formowania wtryskowego od 120 ton do 1000 ton i zawiera 2 zestawy maszyn do formowania podwójnego wtrysku, nasze usługi formowania wtrysku obejmują formowanie wtryskowe, opryskiwanie, drukowanie i opakowanie. Nasze części formowania wtrysku są doskonałe, precyzyjne, niezawodne. Usługi wytłaczania z tworzywa sztucznego. Nasza firma ma 4 plastikowe linie wytłaczania i może wyprodukować 10 000 metrów plastikowy Dzień ECAH. Nasze metalowe usługi obróbki obejmują: Narzędzia do formy wtrysku, możemy wytworzyć około 15 zestawów narzędzi do formy wtryskowej miesięcznie, od małych precyzyjnych form o ścisłej tolerancji do 10 ton dużych pleśni. Nasza firma jest szczególnie dobra w formowaniu podwójnego wtrony, odkręcania form i formy. Niestandardowe wytwarzanie części metalowych. Nasza firma zapewnia niestandardowe usługi wytwarzania części metalowych. Usługa obróbki CNC. Nasza firma zapewnia bardzo precyzyjne usługi obróbki metalowej, które obejmują CNC, Wire EDM, polerowanie. Jeśli potrzebujesz bardzo precyzyjnych komponentów, szuka ni

W wyborze stali wnęki lub stopu wiele zmiennych może dyktować najlepszą opcję. Rzeczy, które należy wziąć pod uwagę, to materiał, który będziesz formować, oczekiwania w czasie cyklu, kryteria części, oczekiwany wolumen, koszty oprzyrządowania i konserwacja. Celem tutaj nie jest sugerowanie, zalecenie ani dawanie preferencji na temat konkretnej stali lub stopu, ale zaoferowanie pewnych wskazówek, które należy wziąć pod uwagę przy dokonywaniu wyboru. YK30 (SK3) Carbon Klasa T10A. Zastosowania: Rozbijanie, podkładki w górę i w dół, szyny o wyższych wymaganiach, formy żeńskie i męskie o niższych wymaganiach. Właściwości mechaniczne: temperatura hartowania ciepła 760 °, Temperatura wody 140 ° ~ 250 °, twardość HRC50 ° ~ 58 °. D3, aluminiowa stal narzędzi, klasa C12.

W dzisiejszym świecie plastikowe produkty stały się integralną częścią naszego życia. Od przedmiotów gospodarstwa domowego po narzędzia przemysłowe, tworzywa sztuczne są używane w prawie każdym sektorze. Jednak wraz z rosnącym stosowaniem produktów z tworzywa sztucznego znacząco wzrosło również znaczenie opakowania. Opakowanie odgrywa kluczową rolę w ochronie i zachowaniu produktów z tworzyw sztucznych w całym łańcuchu dostaw. W tym poście na blogu omówimy znaczenie opakowania produktów z tworzywa sztucznego. Po pierwsze, opakowanie pomaga chronić produkty z tworzywa sztucznego przed uszkodzeniem podczas transportu i przechowywania. Produkty z tworzyw sztucznych są często kruche i mogą łatwo zostać uszkodzone, jeśli nie są ostrożnie obsługiwane. Właściwe opakowanie zapewnia, że ​​produkty są chronione przed wilgocią, pyłem i innymi czynnikami zewnętrznymi, które mogą powodować uszkodzenia. Ponadto opakowanie pomaga również zmniejszyć ryzyko kradzieży i manipulacji podczas transportu. Po drugie, opakowanie pomaga zachować jakość produktów z tworzywa sztucznego. Produkty z tworzyw sztucznych są podatne na degradację z czasem z powodu narażenia na światło, ciepło i wilgoć. Właściwe opakowanie pomaga zapobiec wpływom na produkty i zapewnia, że ​​poz

DOH uformuj profesjonalną fabrykę formowania wtrysku w Chinach i tworzywa sztucznego, która została założona w Szanghaju w 1997 roku. Ciągle zapewniamy doskonałą technologię, porady, obsługę i usługi posprzedażne do części, stylową konstrukcję, miarę modelu do montażu końcowego. Przeszliśmy również certyfikat jakości ISO: 9001 z wersją 2008. Ponad 100 pracowników i 3500 stóp kwadratowych produkcji i przestrzeni magazynowej poświęcono tworzeniu narzędzi i formowania wtrysku. Nasze produkty przemysłowe to plastikowe i termiczne oraz szybkie prototypy dla urządzeń motoryzacyjnych, rodzinnych, medycyny i telekomunikacyjnej itp.

W dzisiejszym świecie plastikowe produkty stały się integralną częścią naszego życia. Od przedmiotów gospodarstwa domowego po narzędzia przemysłowe, tworzywa sztuczne są używane w prawie każdym sektorze. Jednak wraz z rosnącym stosowaniem produktów z tworzywa sztucznego znacząco wzrosło również znaczenie opakowania. Opakowanie odgrywa kluczową rolę w ochronie i zachowaniu produktów z tworzyw sztucznych w całym łańcuchu dostaw. W tym poście na blogu omówimy znaczenie opakowania produktów z tworzywa sztucznego. Po pierwsze, opakowanie pomaga chronić produkty z tworzywa sztucznego przed uszkodzeniem podczas transportu i przechowywania. Produkty z tworzyw sztucznych są często kruche i mogą łatwo zostać uszkodzone, jeśli nie są ostrożnie obsługiwane. Właściwe opakowanie zapewnia, że ​​produkty są chronione przed wilgocią, pyłem i innymi czynnikami zewnętrznymi, które mogą powodować uszkodzenia. Ponadto opakowanie pomaga również zmniejszyć ryzyko kradzieży i manipulacji podczas transportu. Po drugie, opakowanie pomaga zachować jakość produktów z tworzywa sztucznego. Produkty z tworzyw sztucznych są podatne na degradację z czasem z powodu narażenia na światło, ciepło i wilgoć. Właściwe opakowanie pomaga zapobiec wpływom na produkty i zapewnia, że ​​poz

Kiedy wybieramy fabryki formowania wtrysku, wiele osób polega na rankingach wyszukiwarek w celu podejmowania decyzji. Każda firma ma inne cechy, różne specjalności i różne grupy klientów. To uniemożliwia profesjonalny ranking tych firm. Formowanie wtryskowe polega na tworzeniu części tworzyw sztucznych poprzez wtryskiwanie stopionego plastiku do formy. Chociaż istnieje wiele firm do formowania wtrysku, należy zauważyć, że dla tych firm nie ma oficjalnego systemu rankingu. W przeciwieństwie do niektórych branż, takich jak przemysł motoryzacyjny, w których istnieją wyraźne rankingi najlepszych firm w oparciu o takie czynniki, jak przychody i udział w rynku, branża formowania wtryskowego nie ma żadnego oficjalnego systemu rankingu. Wynika to z faktu, że istnieje wiele różnych czynników, które mogą wpłynąć na sukces firmy formowania wtrysku, a czynniki te mogą się znacznie różnić w zależności od firmy. Jednym z czynników, który może wpłynąć na sukces firmy formowania wtrysku, jest jakość ich produktów. Firmy, które produkują wysokiej jakości części, które spełniają lub przekraczają oczekiwania klientów, mogą odnieść większe sukce

W dzisiejszym świecie plastikowe produkty stały się integralną częścią naszego życia. Od przedmiotów gospodarstwa domowego po narzędzia przemysłowe, tworzywa sztuczne są używane w prawie każdym sektorze. Jednak wraz z rosnącym stosowaniem produktów z tworzywa sztucznego znacząco wzrosło również znaczenie opakowania. Opakowanie odgrywa kluczową rolę w ochronie i zachowaniu produktów z tworzyw sztucznych w całym łańcuchu dostaw. W tym poście na blogu omówimy znaczenie opakowania produktów z tworzywa sztucznego. Po pierwsze, opakowanie pomaga chronić produkty z tworzywa sztucznego przed uszkodzeniem podczas transportu i przechowywania. Produkty z tworzyw sztucznych są często kruche i mogą łatwo zostać uszkodzone, jeśli nie są ostrożnie obsługiwane. Właściwe opakowanie zapewnia, że ​​produkty są chronione przed wilgocią, pyłem i innymi czynnikami zewnętrznymi, które mogą powodować uszkodzenia. Ponadto opakowanie pomaga również zmniejszyć ryzyko kradzieży i manipulacji podczas transportu. Po drugie, opakowanie pomaga zachować jakość produktów z tworzywa sztucznego. Produkty z tworzyw sztucznych są podatne na degradację z czasem z powodu narażenia na światło, ciepło i wilgoć. Właściwe opakowanie pomaga zapobiec wpływom na produkty i zapewnia, �

Jednym z czynników, który może wpłynąć na sukces firmy formowania wtrysku, jest jakość ich produktów. Firmy, które produkują wysokiej jakości części, które spełniają lub przekraczają oczekiwania klientów, mogą odnieść większe sukcesy niż te, które wytwarzają części niższej jakości. Jednak jakość nie jest jedynym czynnikiem, który determinuje sukces w branży formowania wtrysku. Kolejnym ważnym czynnikiem jest wydajność. Firmy, które są w stanie produkować części szybko i przy niskich kosztach, mogą odnieść większe sukcesy niż te, które zmagają się z wydajnością. Wynika to z faktu, że wydajne firmy są w stanie oferować niższe ceny swoim klientom, co może dać im przewagę konkurencyjną na rynku. Obsługa klienta jest również ważnym czynnikiem sukcesu firmy formowania wtrysku. Firmy, które są w stanie zapewnić doskonałą obsługę klienta i wsparcie, prawdopodobnie będą miały bardziej zadowolonych klientów, co może prowadzić do powtarzających się poleceń biznesowych i pozytywnych. Wreszcie,

Formowanie wtryskowe wtrysku azotu: rewolucyjne podejście do produkcji Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowanym procesem produkcyjnym do produkcji części tworzyw sztucznych. Proces ten polega na wstrzykiwaniu stopionego plastiku do formy i umożliwienia mu ostygnięcia i utrwalania. Jednak tradycyjne formowanie wtryskowe ma ograniczenia pod względem projektowania części, wydajności produkcji i jakości. Formowanie wtryskowe wtrysku w azotu (NGAIM) to rewolucyjne podejście, które dotyczy tych ograniczeń i oferuje wiele korzyści producentom. NGAIM polega na wstrzykiwaniu gazu azotu do stopionego plastiku podczas procesu formowania wtryskowego. Gaz tworzy kanały lub puste przestrzenie wewnątrz plastiku, co zmniejsza ciężar części i poprawia jego wytrzymałość i sztywność. Proces ten pozwala również na bardziej złożone projekty części, ponieważ gaz można użyć do tworzenia podcięcia, żeber i innych cech, które są trudne do osiągnięcia przy tradycyjnym formowaniu wtrysku. Jedną z kluczowych korzyści NGAIM jest jego zdolność do skrócenia czasu cyklu i zwiększania wydajności produkcji. Używając gazu azotowego do tworzenia kanałów wewnątrz plastiku, czas chłodzenia jest skrócony, co pozwala na szybsze czasy cyklu. Oznacza to, że producenci mogą wytwarzać więcej części w krótszym czasie, co może spowodować znaczne oszczędności kosztów. NGAIM oferuje również lepszą jakość części w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym. Zastosowanie gazu azotowego zmniejsza ryzyko śladów zlewu, wypaczenia i innych wad, które mogą wystąpić podczas procesu chłodzenia. Powoduje to części bardziej spójne pod względem wielkości i kształtu, z gładsz

Materiał formujący plastik - PE lub polietylen to polimer termoplastyczny, który jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach, w tym w branży opakowań, budowlanej i motoryzacyjnej. Jest to lekki, trwały i odporny chemicznie materiał, który jest łatwy w przetwarzaniu i recyklingu. PE może być wytwarzane w różnych gatunkach, w tym polietylenu o dużej gęstości (HDPE) i polietylenu o niskiej gęstości (LDPE), które mają różne właściwości i zastosowania. HDPE jest powszechnie stosowany w rurach, butelkach i pojemnikach, podczas gdy LDPE jest stosowany w filmach, torbach i materiałach opakowaniowych. PE jest również używane w piance pr ODUCJE, takie jak izolacja i materiały amortyzacji. Jego główne zalety to: (1) Materiał PE Doskonałe właściwości elektryczne. Wysoka odporność na izolację i wytrzymałość elektryczna; W szerokim zakresie częstotliwości stała dielektryczna i wartość styczna straty dielektrycznej TGδ i zasadniczo niezależna od zmiany częstotliwości. Ponieważ materiały izolacyjne kabli komunikacyjnych są prawie idealne, jedno medium. (2) Właściwości mechaniczne, pełna elastyczność i twarda, odporna pojemnościowa dobro. (3) Odporność na starzenie ciepła, odporność na niską temperaturę, odporność na zimno i stabilność chemiczna. (4) Dobra odporność na wodę, absorpcja o niskiej wilgotności, odporność na izolację zanurzoną

Chiny stały się głównym graczem w globalnym przemyśle motoryzacyjnym. Wraz ze wzrostem krajowych producentów samochodów i rosnącym popytem na samochody Chiny stały się również wiodącym producentem części samochodowych, w tym pleśni. W tym poście zapewnimy przegląd chińskiego przemysłu automatycznego pleśni i jego obecnego stanu. Chiński przemysł motoryzacyjny szybko rozwija się w ostatnich latach. Według raportu badań i rynków, oczekuje się, że rynek form auto w Chinach osiągnie 4,5 miliarda dolarów do 2022 r., Przy CAGR wynoszącym 6,2% w latach 2017–2022 Zapotrzebowanie na samochody, wzrost krajowych producentów samochodów i rządowe wsparcie dla branży.

Imd,. . IMD PP, PE, PET .. . ,,,. Imd (). ,., .Imd ,. Imd,., .Imd, .abs. Imd. , .. ,,. IMD: 1.,. 2. ,,,. 3. ... 4 ... 5.. Imd-; 1., 2. 3. 4., 5 ...

Aby obliczyć rozmiar strzału, musisz wziąć pod uwagę kilka czynników. Obejmują one rozmiar formy, używany materiał i pożądaną masę części. Oto jak obliczyć rozmiar strzału krok po kroku: 1. Określ rozmiar formy Pierwszym krokiem jest określenie wielkości formy, która będzie używana w maszynie do formowania wtrysku. To da ci wyobrażenie o objętości materiału, który będzie potrzebny do wypełnienia formy. 2. Oblicz objętość formy Gdy znasz rozmiar formy, możesz obliczyć jej objętość. Odbywa się to poprzez pomnożenie długości, szerokości i wysokości formy. Na przykład, jeśli twoja pleśń ma 10 cm x 10 cm x 10 cm, objętość wynosi 1000 centymetrów sześciennych (CC). 3. Określ używany materiał Następnym krokiem jest określenie materiału, który zostanie użyty w maszynie do formowania wtrysku. Różne materiały mają różne gęstości, co oznacza, że ​​wymagają różnych objętości, aby osiągnąć tę samą wagę. 4. Oblicz gęstość materiału Gdy znasz zastosowany materiał, możesz obliczyć jego gęstość. Odbywa się to poprzez podzielenie swojej masy przez jej głośność. Gęstość jest zwykle wyrażana w gramach na centymetr sześcienny (G/CC). 5. Określ pożądaną wagę części Ostatnim krokiem jest określenie pożądanej wagi gotowej części. Będzie to zależeć od specyfikacji wytwarzanego produktu. 6. Oblicz rozmiar strzału Przy wszystkich tych informacjach możesz teraz obliczyć rozmiar strzału. Rozmiar strzału jest obliczany przez pomnożenie objętości formy przez gęstość materiału i pożądaną masę części. Formuła jest następująca: Rozmiar strzału = (objętość pleśni) x (gęstość materiału) x (pożądana masa części) Na przykład, jeśli twoja pleśń ma objętość 1000 cm3, używany materiał ma gęstość 1,2 g/cm3, a poż�

Plastikowa forma to narzędzie używane w procesie produkcyjnym produktów z tworzywa sztucznego. Jest to pusta wnęka, która służy do kształtowania stopionego plastiku w określoną formę. Forma jest wykonana z metalu i jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienie. Plastik jest wstrzykiwany do formy i pozwala ostygnąć i zestalić się, przybierając kształt formy. Formy z tworzywa sztucznego mogą być używane do produkcji szerokiej gamy produktów, od małych komponentów po duże części przemysłowe i są używane w różnych branżach, w tym w motoryzacyjnej, elektronice i towarach konsumpcyjnych.

Jaka jest różnica między dwukolorową pleśnią a formą? A. Forma dwukolorowa: Dwukolorowa forma to rodzaj formy wtryskowej, która może wytwarzać część plastikową z dwoma różnymi kolorami lub materiałami. Ma dwie wnęki, z których każda ma inny materiał lub kolor. Forma została zaprojektowana w taki sposób, aby dwa materiały można wstrzykiwać do formy w dwóch oddzielnych etapach. Pierwszy materiał jest wstrzykiwany do pierwszej wnęki, a następnie drugi materiał jest wstrzykiwany do drugiej wnęki, która jest połączona z pierwszą wnęką. Tworzy to część z dwoma kolorami lub materiałami, które są płynnie mieszane razem. Dwukolorowe formy są powszechnie stosowane w produkcji części motoryzacyjnych, produktów elektronicznych i przedmiotów gospodarstwa domowego. B. nad pleśnią (przeważanie): Co to jest przesadzenie? Overmolding to proces, w którym część tworzywa sztucznego tworzy przez kształtowanie jednego materiału nad innym materiałem. Ta technika służy do tworzenia części z miękkim, podobnym do gumowym uchwytem lub bardziej trwałą powierzchnią. Proces obejmuje formowanie podłoża lub materia

PPPSU Part Form Firma: Jak wiemy, PPSU jest wysokowydajnym plastikowym surowcem. Są one coraz bardziej używane w dziedzinie medycznej i żywności. Przede wszystkim poznamy charakter PPSU: Wysokie upały, wysokie działanie Wysoka odporność na ciepło i doskonała stabilność hydrolityczna PPSU sprawiają, że jest to doskonały wybór do wyposażenia ciepłej wody, a urządzenia medyczne wymagające powtarzającej się sterylizacji pary. Produkty PPSU są specjalnie sformułowane do użytku we wnętrzach samolotów. I są zgodne z surowymi przepisami FAA wymagającymi niskiego uwalniania ciepła. Chińska forma wtryskowa ma niską wytwarzanie dymu i niską emisję gazu toksycznego. PPSU oferuje korzyści kosztów zastosowań o mniej wymagających wymaganiach. PPSU części Makin Makin Cechy kluczowe Wysoka HDT 207 ° C (405 ° F) Doskonała wytrzymałość i siła uderzenia Wyjątkowa długoterminowa stabilność hydrolityczna Lepsza odporność chemiczna niż PPSU i PEI Wytrzymuje ponad 1000 cykli sterylizacji pary bez znaczącej utraty nieruchomości Z natury płomień opóźniający Przezroczysty Barwne

Przed wysyłką nasz dział QC będzie ściśle sprawdzić jakość oprzyrządowania formy wtrysku jako naszą listę kontrolną. 1: Kontrola części, wszystkie rozmiar są w porządku lub akceptowalne, części nie mają wad wtrysku. 2: Uruchomione oprzyrządowanie do formy wtrysku, oprzyrządowanie może płynnie działać bez żadnych problemów. 3: Automatyczne działanie: Oprzyrządowanie będzie działać 1000 strzałów automatycznie, wyślemy wideo z automatycznym uruchamianiem formy do naszego klienta. 4: Sprawdzanie wyglądu. 5: Wyrzucenie, kontrola systemu powrotu. 6: Kontrola systemu chłodzenia. HT 7: Kontrola zimnego biegacza 8: System Hot Runner 9: Sprawdzanie podnośnika i slajdów 10: Sprawdź twardość rdzenia, wnęki, wkładek, podnośnika i slajdów. 11: Kontrola montażu. 12: Kontrola pakowania.

Formowanie wtryskowe jest najczęściej stosowanym procesem produkcyjnym do wytwarzania części tworzyw sztucznych. Szeroka gama produktów jest wytwarzana przy użyciu formowania wtrysku, które różnią się znacznie pod względem wielkości, złożoności i zastosowania. Proces formowania wtryskowego wymaga zastosowania maszyny do formowania wtryskowego, surowego materiału z tworzywa sztucznego i formy. Plastik topi się w maszynie do formowania wtrysku, a następnie wstrzykiwana do formy, gdzie chłodzi i zestala się do ostatniej części. Kroki w tym procesie opisano bardziej szczegółowo w następnym rozdziale. Formowanie wtryskowe służy do wytwarzania cienkościennych części plastikowych do szerokiej gamy zastosowań, przy czym jeden z najczęstszych jest obudowy z tworzywa sztucznego. Obudowa z tworzywa sztucznego jest obudową z cienką ścianką, często wymagającą wielu żeber i bossów we wnętrzu. Obudowy te są wykorzystywane w różnych produktach, w tym urządzenia gospodarstwa domowego, elektroniki użytkowej, elektronarzędzi i jako motoryzacyjne pulpity nawigacyjne. Inne popularne produkty z cienkowatkami obejmują różne rodzaje otwartych pojemników, takie jak wiadra. Formowanie wtryskowe służy również do produkcji kilku przedmiotów codziennych, takich jak szczoteczki do zębów lub małe plastikowe zaba

Wraz z pogłębieniem ludzi poznania laserowego urody medycznego zwiększa się zapotrzebowanie rynkowe na urodę medyczną laserową. Wysoka rentowność i wysoki wzrost branży kosmetycznej również przyciągnęły uwagę dziedziny kapitałowej. Krajowe przedsiębiorstwa laserowe w celu osiągnięcia lasera o wysokiej i średniej mocy, stabilności i dokładności lasera oraz innych kluczowych przełomach technologicznych, obniżają koszty produkcji sprzętu medycznego laserowego. Dane pokazują, że Laser Beauty stał się nowym trendem w rozwoju branży kosmetycznej: Chiny stały się jednym z głównych producentów urządzeń do kosmetyków laserowych na świecie. Wraz z postępem nauki i rozwoju technologii laserowej instrument laserowy rozwija się w kierunku wysokiej wydajności, inteligencji, miniaturyzacji i specjalizacji. Teraz nowa generacja konsumentów urodzonych w latach 90. i pokolenia Z staje się podstawą społeczeństwa. Młodzi konsumenci zwracają uwagę na doświadczenie konsumpcji, mają wyższe wymagania dotyczące poziomu wyglądu, personalizacji i jakości życia oraz są wrażliwi na słowa takie jak skóra piękna i makijaż. Domowe maszyny kosmetyczne szybko stają się nowymi zabawkami w torbach kosmetycznych młodych konsumentów dzięki ich funkcji [kosmetyka skóry ”.

Raport pokazuje, że Chiny stały się największym na świecie producentem instrumentów piękności. W ostatnich latach chiński rynek pielęgnacji medycznej i pielęgnacji skóry rośnie. W 2021 r. Skala instrumentów piękności twarzy osiągnęła 11,18 miliarda juanów, a stosunek sprzedaży instrumentów kosmetycznych i rynku internetowego pielęgnacji skóry wynosi około 1:14. Wśród nich instrument kosmetyczny radiowej jest obecnie najpopularniejszym instrumentem kosmetycznym przez konsumentów. W 2021 r. Wolumen sprzedaży urządzeń kosmetycznych RF wyniósł około 4,5 miliarda juanów. 1, przegląd instrumentu kosmetycznego Aparat kosmetyczny jest maszyną, która dostosowuje się i poprawia ciało i twarz zgodnie z fizjologicznymi funkcjami ludzkiego ciała. Zgodnie z jego funkcją są wybielanie, delikatna skóra, pieg, zmarszczki, usuwanie włosów, utrata masy ciała i tak dalej. Zgodnie z jego nazwą ma ultradźwiękowe wprowadzenie, odmłodzenie fotonów, elektroterapię o wysokiej częst

Jak wprowadzić materiał ASS ? ABS ma swoje dobre zalety i był szeroko stosowany w częściach urządzeń domowych, częściach elektrycznych i częściach samochodowych itp. Ale jak upewnić się, że dobra jakość Część formowania ABS? Roztwór formowania ABS : 1. Surowiec ABS wymaga 2 do 4 godzin suszenia poniżej 70-80 ℃. 2. Dodaj inhibitor UV lub inny powiązany dodatek, może pomóc poprawić zdolność przeciwstarzeniania materiału ABS. 3. Grubość części ABS powinna w odległości 1,5-5 mm, powierzchnia części powinna być gładka. 4. Skurcz części ABS powinien w odległości 0,3% - 0,6%, zwrócić uwagę na zakończoną część. 5. Średnica sekcji biegacza formy ABS powinna być większa niż 5 mm. 6. Temperatura lufy maszyny do wtrysku ABS może w granicach 160-220 ℃; Temperatura dyszy może w granicach 170-180 ℃. 7. Ciśnienie wtrysku może w granicach 60-120 MPa. 8. Szybkość przepływu topnienia z powolnego ABS jest lepsza pod względem jakości i siły części ABS.

W dzisiejszym świecie produkcji tworzywa sztuczne są wykorzystywane do tworzenia całej gamy produktów, od części motoryzacyjnych po części ludzkie części ciała. Każdy proces formowania wymaga specjalnego procesu produkcyjnego, który kształtuje części na podstawie ich specyfikacji. W tym artykule przyjrzymy się 4 różnych rodzajach technik formowania plastikowego oraz ich zalet i zastosowań. WTRYSKIWANIE Z ROZDMUCHEM Ten rodzaj formowania dobrze nadaje się do pustych obiektów, takich jak butelki. Proces dmuchania jest zgodny z podstawowymi krokami, które można znaleźć w dmuchaniu szkła. Parison lub podgrzewana masa plastiku jest umieszczana w rurce, a następnie napompowana powietrzem. Następnie powietrze popycha plastik do formy, co oznacza, że ​​przybiera formę jego pożądanego kształtu. Następnie plastik jest pozostawiony do ostygnięcia, a następnie wyrzucony po jego pożądanej temperaturze. Proces formy do uderzenia jest doskonale zaprojektowany do produkcji o dużej objętości dla jednoczęściowych pustych obiektów. Ten proces formowania tworzy mundurowane pojemniki na ścianie, idealne, jeśli chcesz wyprodukować wiel

Jako dobry producent reputacji w Chinach. W naszej firmie dzielimy się podstawowym procesem producentów form wtrysku z tworzywa sztucznego: Projektowanie formy 1. Dział projektowania produktu dostarcza informacji o produkcie działowi projektowania pleśni wtryskowej. Projektanci formy wtrysku ukończyli analizę kosztów w dwa dni robocze i przekazują ją kierownikowi badawczo -rozwojowe. 2. Wydanie działu badań i rozwoju [tworzenie pleśni zastosowanie ”do działu projektowania formy wtryskowej plastikowej po potwierdzeniu projektu. 3. Projektanci pleśni wtryskowej organizują odpowiedni personel, aby przejrzeć bazę projektu na podstawie informacji o produkcie. W tym struktura produktu, struktura pleśni, system chłodzenia, biegacz, żużla, odpowietrzanie itp. 4. Po ocenie projektanci pleśni wtryskowej zaczynają projektować formę wtrysku z tworzywa sztucznego. W tym korekta rysunku 3D, rozstanie 3D, rysunek montażu części pleśni, rysunek EDM, rysunek elektrody itp. I zorganizuj odpowiedni personel w celu oceny tych rysunków. Następnie wydawaj dział tworzywki tworzywa wtrysku.